Copertura materiale completa
Plastica (PVC/PP resistente alla corrosione-), alluminio aeronautico, acciaio inossidabile 304, in grado di resistere a diversi livelli di pressione e corrosione chimica
Piena compatibilità con i thread
8 principali interfacce standard internazionali (da M10x1 a M27x1,5), compatibili con oltre il 90% dei modelli di estintori
Design-antideflagrante e resistente alla pressione-
Testato con 2,5 volte la pressione di esercizio, garantendo che il corpo del tubo non si rompa a causa delle fluttuazioni di pressione
Doppio-uso per polvere secca e anidride carbonica
Trattamento anti-statico superficiale per evitare che la polvere secca aderisca; Tenacità a temperature ultra-basse, nessun rischio di fragilità in condizioni di CO₂

Dettagli sui parametri tecnici
| Categoria | Dettagli delle specifiche |
| Mezzo applicabile | Agente estinguente a polvere secca, anidride carbonica (liquida), agente estinguente a schiuma |
| Filo di interfaccia | M10x1, M15x1.5, M16x1, M16x1.5, M18x1.5, M20x1.5, M24x1.5, M27x1.5 |
| Stress da lavoro | Inferiore o uguale a 2,5 MPa (25 bar) |
| Pressione di brillamento | Maggiore o uguale a 6,0 MPa (60 bar) |
| Temperatura operativa | Da -40 gradi a +60 gradi (modello in plastica) / da -50 gradi a +150 gradi (modello in metallo) |
Su misura per lo scenario
Complesso commerciale
Tubo in plastica tecnica specializzata per estintori a polvere secca (manutenzione leggera)
Impianto chimico
Set di tubi in acciaio inossidabile (per aggiornamento della protezione dalla corrosione)
Catena del freddo logistica
Tubo in alluminio a temperatura ultra-bassa (verificato in un ambiente a -60 gradi)
Sottostazione
Tubo in plastica anti-statico (certificazione a doppio isolamento)
🛡️ Spiegazione dettagliata di tre materiali
| Tipo di materiale | Mezzo applicabile | Prestazioni ambientali estreme | Vita utile |
| Materie plastiche tecniche migliorate | Agente estinguente a polvere secca | -Protezione statica anti-cracking da 40 a 120 gradi | Maggiore o uguale a 8 anni |
| Tubo in alluminio anodizzato | Anidride carbonica | - Resistenza a -temperature ultra-basse di 60 gradi, resistente alla corrosione intergranulare | Maggiore o uguale a 12 anni |
| Acciaio inossidabile 304 | Polvere secca/anidride carbonica | Resistente alla corrosione in nebbia salina per 2000 ore | Maggiore o uguale a 15 anni |
Domande frequenti
Q1: Come si dovrebbe scegliere il giusto tipo di tubo a sifone in base al materiale?
A1: Ecco come fare la scelta giusta in base allo scenario di utilizzo senza commettere errori:
Edifici per uffici/centri commerciali → Scegli tubi in plastica tecnica
(Compatto ed economico-resistente all'agglomerazione di polvere secca, garantisce un passaggio senza problemi-attraverso l'ispezione di sicurezza antincendio)
Fabbriche costiere/parchi industriali chimici → Selezionare tubi in acciaio inossidabile 304
(Resistente alla corrosione da ioni cloruro, adatto per ambienti umidi/chimici)
Cella di congelamento / Regioni fredde settentrionali → Selezionare tubi in alluminio anodizzato
(-60 gradi mantiene la tenacità, evitando fratture fragili alle basse temperature)
D2: Perché gli estintori a CO₂ devono utilizzare tubi metallici?
R2: La chiave sta nel garantire una gestione sicura dei cambiamenti fisici estremi:
- Bassa temperatura istantanea:Quando viene spruzzata CO₂, la temperatura scende bruscamente fino a -78 gradi, rendendo la plastica fragile.
- Impatto dell'alta-pressione:La resistenza alla pressione-del tubo metallico è maggiore o uguale a 35 MPa, eliminando il rischio di rottura del tubo.
- Scarica di elettricità statica:I tubi in alluminio/acciaio inossidabile assicurano che l'elettricità statica venga scaricata tempestivamente, prevenendo il rischio di ignizione.
Q3: Come possiamo prevenire il problema del blocco del tubo di aspirazione?
A3: Verranno implementate contemporaneamente tre misure protettive:
- Manutenzione trimestrale:Agitare l'estintore una o due volte al mese per evitare che la polvere secca si compatti.
- Controllo ambientale:L'umidità dell'ambiente di conservazione deve essere mantenuta al di sotto del 70% e la temperatura deve essere compresa tra -25 gradi e 55 gradi.
- Aggiornamento della qualità:Seleziona lo specchio della parete interna-finitura del tubo di lavorazione (rugosità inferiore o uguale a 0,2 μm)
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