Scelta del miglior avvolgitubo per carichi pesanti per applicazioni industriali

La bobina non è semplicemente un dispositivo di archiviazione. Diventa parte del sistema di lavoro perché il tubo passa attraverso l'avvolgitore, il raccordo girevole, i raccordi e i punti di connessione ogni volta che viene erogato fluido o aria compressa. Una bobina non abbinata correttamente può creare piegature eccessive, flusso limitato, avvolgimento irregolare, usura prematura del tubo, perdite o funzionamento difficile. Le guide alla selezione industriale identificano costantemente la dimensione del tubo, la lunghezza, la pressione, la temperatura, il metodo di riavvolgimento, la configurazione di montaggio, il design del giunto girevole e l'ambiente operativo come fattori chiave di selezione.

Cos'è un avvolgitubo industriale-per impieghi gravosi?

Un avvolgitubo industriale-per impieghi gravosi è un sistema meccanico di gestione dei tubi-progettato per immagazzinare e distribuire tubi flessibili utilizzati in condizioni operative impegnative.

Un tipico mulinello è composto da:

• Telaio della bobina
• Tamburo rotante
• Tubo flessibile
• Giunto girevole
• Cuscinetti
• Meccanismo di riavvolgimento
• Guida del tubo
• Tappo del tubo
• Staffa di montaggio
• Connessioni di ingresso e uscita

Il tubo è avvolto attorno al tamburo. Durante il funzionamento, l'operatore tira il tubo verso l'esterno, facendo ruotare il tamburo. Quando il tubo non è più necessario, l'avvolgitubo lo riavvolge sul tamburo.

A seconda dell'applicazione, il meccanismo di riavvolgimento può essere:

• Spinto dalla primavera-
• Manovella manuale
• Motore elettrico
• Motore pneumatico
• Motore idraulico

Le bobine per impieghi pesanti- sono progettate per ambienti in cui il tubo viene utilizzato frequentemente o esposto a vibrazioni, urti, pressione, variazioni di temperatura, umidità, sostanze chimiche o altre condizioni impegnative.

Le applicazioni industriali includono:

• Fornitura di aria compressa-
• Approvvigionamento idrico
• Lavaggio a pressione
• Strumenti idraulici
• Lubrificazione
• Trasferimento di petrolio
• Distribuzione del grasso
• Trasferimento chimico
• Attrezzature per l'edilizia
• Macchine agricole
• Pulizie industriali
• Operazioni di manutenzione

L'avvolgitore deve quindi essere compatibile sia con il tubo che con il mezzo da trasferire.

Perché gli avvolgitubo-per impieghi pesanti sono diversi dagli avvolgitubo-leggeri

La differenza tra bobine leggere-e pesanti-non è semplicemente lo spessore del telaio.

Le attrezzature-per impieghi pesanti devono tollerare cicli meccanici ripetuti e carichi più elevati.

Quando un operatore tira un lungo tubo dal tamburo, vengono generate diverse forze contemporaneamente:

• Il tamburo ruota.
• Il tubo crea un carico sul tamburo.
• La parte girevole subisce un movimento rotatorio.
• Il telaio trasferisce la forza di trazione alla struttura di montaggio.
• Il meccanismo di riavvolgimento immagazzina o rilascia energia meccanica.

Se il tubo è grande e pesante, queste forze aumentano in modo significativo.

In un'officina fissa la bobina può rimanere ferma per anni. In un'applicazione mobile o montata su un veicolo-, possono verificarsi anche vibrazioni e urti.

Per gli ambienti industriali sono quindi importanti telai rigidi, componenti durevoli, struttura funzionale e modalità di montaggio adeguate. I progetti di bobine industriali-per carichi pesanti utilizzano comunemente acciaio, alluminio, acciaio inossidabile o altri materiali selezionati in base all'applicazione e all'ambiente.

Inizia con il tubo, non con la bobina

Uno degli errori di selezione più comuni è scegliere prima la bobina.

Il processo corretto dovrebbe iniziare con il tubo.

Determinare:

• Diametro interno del tubo
• Diametro esterno del tubo
• Lunghezza del tubo
• Materiale del tubo
• Raggio minimo di curvatura
• Pressione di esercizio
• Pressione di scoppio
• Temperatura operativa
• Compatibilità dei fluidi
• Peso del tubo

La bobina viene quindi selezionata in base a questi parametri.

Ciò è particolarmente importante perché la capacità della bobina è determinata dalle dimensioni fisiche del tubo. Un tubo dal diametro maggiore-occupa uno spazio notevolmente maggiore nel tamburo rispetto a un tubo più piccolo della stessa lunghezza. Il raggio di curvatura del tubo influisce anche sulla forza con cui il tubo può essere avvolto senza eccessivo stress meccanico.

Una bobina che sembra sufficientemente grande in base solo alla lunghezza del tubo potrebbe comunque non essere adatta se il diametro del tubo è maggiore del previsto.

Diametro del tubo e capacità della bobina

Il diametro del tubo ha un effetto diretto sulle dimensioni della bobina.

Consideriamo ad esempio due tubi di lunghezza identica:

• Tubo A: diametro interno 1/2 pollice
• Tubo B: diametro interno 3/4 pollici

Il tubo più grande generalmente ha un diametro esterno e una massa maggiori. Richiede quindi una maggiore capacità del tamburo e una maggiore forza di riavvolgimento.

All’aumentare del diametro del tubo, l’avvolgitore potrebbe richiedere:

• Diametro del tamburo maggiore
• Tamburo più largo
• Telaio più robusto
• Maggiore forza della molla
• Passaggio girevole più ampio
• Cuscinetti di capacità-maggiore
• Struttura di montaggio più resistente

Per questo motivo il diametro del tubo deve essere sempre valutato insieme alla lunghezza del tubo.

Non dare per scontato che una bobina classificata per una particolare lunghezza di tubo possa ospitare tutti i diametri di tubo.

Perché il diametro del tamburo è importante

Il diametro del tamburo influenza direttamente il raggio di curvatura del tubo.

Se un tubo viene avvolto ripetutamente attorno a un tamburo troppo piccolo, potrebbe piegarsi più stretto di quanto consigliato.

Piegature strette ripetute possono contribuire a:

• Affaticamento del tubo
• Screpolatura della copertina
• Danni ai rinforzi
• Kinking
• Vita utile ridotta

Nella scelta dell'avvolgitore è pertanto opportuno considerare il raggio di curvatura minimo indicato dal produttore del tubo.

La bobina deve fornire una geometria del tamburo che consenta di riporre il tubo senza forzarlo oltre i limiti di piegatura accettabili.

Per i tubi flessibili-per impieghi gravosi, ciò diventa particolarmente importante poiché i tubi flessibili rinforzati idraulici, chimici, per il lavaggio-a pressione o industriali possono essere notevolmente più rigidi dei tubi leggeri per aria o acqua.

Selezione del meccanismo di riavvolgimento corretto

Il meccanismo di riavvolgimento deve corrispondere al peso, alla lunghezza, alla frequenza d'uso e alle condizioni di installazione del tubo.

Riavvolgimento-primaverile

Gli avvolgitori a molla- utilizzano l'energia meccanica immagazzinata per ritrarre il tubo.

Il ciclo operativo è:

I vantaggi includono:

• Retrazione automatica
• Nessuna fonte di alimentazione esterna
• Stoccaggio rapido del tubo
• Movimentazione manuale ridotta
• Operazione conveniente

Gli avvolgitori a molla- sono particolarmente utili per l'impiego frequente di tubi flessibili in officine, stazioni di manutenzione e aree di servizio.

Tuttavia, la forza della molla deve essere adattata alla configurazione del tubo. Un tubo più lungo o più pesante richiede una disposizione meccanica diversa rispetto a un tubo corto e leggero.

Riavvolgimento manuale a manovella

I mulinelli manuali utilizzano una maniglia o una manovella.

Possono essere utili per:

• Tubi lunghi
• Tubi pesanti
• Uso poco frequente
• Installazioni semplici
• Applicazioni che richiedono avvolgimento controllato

Il funzionamento manuale elimina la necessità della forza della molla ma aumenta il coinvolgimento dell'operatore.

Per i tubi molto pesanti, a volte una manovella può fornire un controllo migliore rispetto al tentativo di ritrarre il tubo manualmente.

Riavvolgimento motorizzato

Le bobine motorizzate utilizzano azionamenti elettrici, pneumatici o idraulici.

Sono utili quando il tubo è:

• Molto lungo
• Di grande diametro
• Pesante
• Usato frequentemente
• Difficile da ritrarre manualmente

Gli avvolgitori motorizzati sono particolarmente utili per le applicazioni-di grande capacità in cui il riavvolgimento manuale o a molla richiederebbe uno sforzo eccessivo da parte dell'operatore. I sistemi a motore-sono disponibili per applicazioni industriali che comportano lunghi collegamenti con tubi flessibili e servizi-pesanti.

La pressione di esercizio deve corrispondere all'intero sistema

La valutazione della pressione è una delle specifiche più importanti quando si seleziona un avvolgitubo industriale.

La pressione rilevante non è solo la classificazione del tubo.

Il percorso del flusso completo può essere:

Ciascun componente-del cuscinetto di pressione deve essere adatto alla pressione operativa.

Ad esempio, un tubo classificato per l'alta pressione non rende il sistema completo capace di alta-pressione se il raccordo girevole o il raccordo hanno una classificazione inferiore.

Quando si seleziona una bobina, verificare:

• Pressione massima di esercizio
• Valutazione della pressione del girello
• Valutazione della pressione del tubo
• Valutazione della pressione del raccordo
• Valutazione della pressione di accoppiamento
• Fluttuazioni di pressione
• Temperatura operativa

La bobina deve essere dimensionata per l'applicazione effettiva e non semplicemente per la pressione nominale dell'apparecchiatura di alimentazione.

Applicazioni a bassa-pressione e ad alta-pressione

I mulinelli per carichi pesanti-vengono utilizzati in un intervallo di pressione molto ampio.

Applicazioni a bassa-pressione

Gli usi tipici includono:

• Approvvigionamento idrico generale
• Lavaggio dell'officina
• Aria compressa
• Pulizia leggera
• Consegna dell'acqua agricola

Queste applicazioni possono dare priorità alla flessibilità del tubo e al funzionamento conveniente.

Applicazioni ad alta-pressione

Gli esempi includono:

• Lavaggio a pressione
• Attrezzatura idraulica
• Sabbiatura con acqua ad alta-pressione
• Trasferimento di fluidi specializzato

Questi sistemi pongono requisiti maggiori al tubo flessibile, al raccordo girevole, alle guarnizioni, ai raccordi e alla struttura della bobina.

La bobina dovrebbe pertanto essere selezionata come un gruppo a-pressione nominale piuttosto che considerare lo stoccaggio del tubo ad alta-pressione come equivalente al normale stoccaggio del tubo.

Aria, acqua, olio, grasso, fluido idraulico o prodotti chimici?

Il mezzo trasferito determina molti aspetti della costruzione della bobina.

Aria

Gli avvolgitori per aria compressa-richiedono:

• Valutazione della pressione
• Diametro del tubo
• Capacità del flusso d'aria
• Passaggio girevole
• Compatibilità di accoppiamento

Per gli utensili pneumatici, la limitazione del flusso può essere importante tanto quanto la pressione nominale.

Acqua

I mulinelli ad acqua possono essere utilizzati per:

• Lavaggio
• Pulizia delle attrezzature
• Agricoltura
• Manutenzione generale
• Lavaggio a pressione

La temperatura e la pressione determinano la costruzione appropriata del tubo e della bobina.

Olio e grasso

Olio e grasso possono richiedere materiali dei tubi flessibili e sistemi di tenuta diversi.

Il mulinello deve essere compatibile con il fluido specifico.

Fluido idraulico

Le applicazioni idrauliche in genere richiedono tubi flessibili ad alta-pressione, raccordi specializzati e componenti progettati per il servizio idraulico.

La struttura dell'avvolgitore deve inoltre resistere alle forze meccaniche associate ai tubi rinforzati più pesanti.

Prodotti chimici

Il trasferimento chimico richiede una compatibilità dei materiali particolarmente attenta.

Il tubo flessibile, le guarnizioni, il raccordo girevole, i raccordi e i componenti della bobina devono essere tutti valutati rispetto alla sostanza chimica specifica.

Una bobina adatta all’acqua non dovrebbe mai essere automaticamente considerata idonea al trasferimento di prodotti chimici.

La selezione dello snodo viene spesso trascurata

Lo snodo è uno dei componenti più importanti di un avvolgitubo industriale.

Permette al tamburo di ruotare mantenendo un collegamento stazionario alla linea di alimentazione.

Una parte girevole dovrebbe essere selezionata in base a:

• Fluido
• Pressione
• Temperatura
• Dimensioni della connessione
• Requisito di flusso
• Materiale di tenuta
• Requisiti di rotazione

Importante è anche il passaggio interno.

Se un tubo flessibile di-diametro grande è collegato attraverso un passaggio girevole molto piccolo, il girevole può diventare una limitazione del flusso.

Per le applicazioni a flusso elevato-, è pertanto necessario prendere in considerazione l'intero percorso del fluido.

La parte girevole dovrebbe essere accessibile anche per l'ispezione e la sostituzione.

La facilità di manutenzione è una caratteristica importante dei mulinelli industriali perché componenti come snodi, guarnizioni e cuscinetti potrebbero eventualmente richiedere manutenzione.

Costruzione del telaio e rigidità strutturale

Il telaio supporta l'intero gruppo bobina.

Un telaio rigido aiuta a mantenere:

• Allineamento del tamburo
• Allineamento del rilevamento
• Posizione girevole
• Avvolgimento del tubo
• Stabilità di montaggio

Se il telaio si flette sotto carico, il tamburo può spostarsi rispetto alla struttura di montaggio.

Ciò potrebbe causare:

• Avvolgimento irregolare
• Carichi sui cuscinetti aumentati
• Sfregamento del tubo
• Retrazione difficile
• Usura prematura

Per le applicazioni-per carichi pesanti, i telai in acciaio sono ampiamente utilizzati perché possono fornire la rigidità e la capacità di carico-richieste. L'acciaio inossidabile o l'alluminio possono essere selezionati quando la resistenza alla corrosione o la riduzione del peso sono più importanti.

Strutture a-supporto singolo e strutture a-supporto doppio

Una singola-bobina di supporto può essere compatta e adatta a carichi di tubi moderati.

Per i tubi più pesanti, una struttura a doppio-supporto può fornire ulteriore rigidità.

Il design a doppio-supporto sostiene il tamburo in due punti strutturali, aiutando a mantenere l'allineamento durante il funzionamento.

I potenziali vantaggi includono:

• Migliore stabilità del tamburo
• Supporto dei cuscinetti migliorato
• Deflessione del telaio ridotta
• Migliori prestazioni con tubi pesanti
• Migliore resistenza alle vibrazioni

Questa configurazione è particolarmente utile per tubi lunghi o con grandi diametri esterni.

Tuttavia, le bobine a doppio supporto- richiedono più spazio di installazione, pertanto è opportuno prendere in considerazione l'area di montaggio disponibile.

Progettazione della guida del tubo

Una guida per il tubo controlla il modo in cui il tubo si muove dentro e fuori dal tamburo.

Ciò diventa importante quando l'operatore tira il tubo da diverse direzioni.

Senza una guida adeguata, il tubo potrebbe accumularsi in modo non uniforme sul tamburo.

Un avvolgimento non uniforme può ridurre la capacità disponibile e aumentare la flessione localizzata del tubo.

Una guida adeguata aiuta a distribuire il tubo lungo la larghezza del tamburo.

Per le applicazioni mobili o le postazioni di lavoro in cui gli operatori si avvicinano alla bobina da diverse direzioni, la configurazione della guida diventa particolarmente importante.

Il metodo di montaggio deve corrispondere all'applicazione

Gli avvolgitori industriali possono essere installati in diversi modi.

Montaggio a parete

Adatto per:

• Workshop
• Stazioni di manutenzione
• Impianti di produzione
• Aree di lavaggio

La parete di montaggio deve supportare sia il peso statico della bobina che le forze dinamiche di trazione del tubo-.

Montaggio a soffitto

Utile quando lo spazio sul pavimento e sulle pareti è limitato.

Tuttavia, la struttura sopraelevata deve essere in grado di gestire la bobina e il carico dinamico.

Montaggio a pavimento

Utile per:

• Bobine industriali di grandi dimensioni
• Sistemi mobili
• Gruppi di tubi pesanti
• Stazioni di trasferimento specializzate

Montaggio su veicolo

Comune per:

• Camion di servizio
• Veicoli per la manutenzione
• Laboratori mobili
• Attrezzature per l'edilizia

I mulinelli montati su veicolo-devono tollerare vibrazioni e urti.

Montaggio personalizzato

Per i macchinari industriali specializzati, potrebbero essere necessarie staffe personalizzate per ottenere il percorso e l'accesso del tubo richiesti.

Condizioni ambientali

Una bobina progettata per un'officina al chiuso potrebbe non essere adatta al servizio industriale all'aperto.

Importanti fattori ambientali includono:

• Umidità
• Piovere
• Esposizione ai raggi UV
• Polvere
• Fango
• Sale
• Prodotti chimici
• Temperatura
• Vibrazione
• Impatto

Ad esempio, le apparecchiature per esterni potrebbero richiedere finiture-resistenti alla corrosione, cuscinetti protetti e materiali dei tubi-resistenti ai raggi UV.

Gli ambienti marini o costieri possono essere particolarmente impegnativi perché il sale e l’umidità accelerano la corrosione.

Gli ambienti di lavorazione-chimica richiedono ulteriori analisi di compatibilità dei materiali.

La selezione industriale dovrebbe quindi considerare l’ambiente come parte delle specifiche dell’apparecchiatura piuttosto che come un aspetto secondario.

16. Protezione dalla corrosione

Le bobine industriali-per carichi pesanti possono utilizzare diversi metodi di protezione-dalla corrosione.

Le opzioni comuni includono:

• Verniciatura a polvere
• Acciaio verniciato
• Zincatura
• Componenti zincati
• Acciaio inossidabile
• Elementi di fissaggio-resistenti alla corrosione
• Custodie protettive

Il metodo corretto dipende dall'ambiente.

Per un'officina interna asciutta, una bobina in acciaio rivestito può essere adeguata.

Per installazioni all'aperto o con umidità elevata-, potrebbe essere necessaria un'ulteriore protezione dalla corrosione.

Per ambienti chimici o marini, possono essere appropriati l'acciaio inossidabile o altri materiali specializzati.

L'intero assieme deve essere valutato perché la corrosione può verificarsi su:

• Telaio
• Tamburo
• Elementi di fissaggio
• Girevole
• Raccordi
• Cuscinetti
• Hardware di montaggio

17. Requisiti di temperatura

La temperatura influisce sia sui componenti del tubo che della bobina.

Le temperature fredde possono rendere i tubi meno flessibili e aumentare la forza richiesta per l'implementazione.

Le alte temperature possono influenzare:

• Materiali dei tubi
• Sigilli
• Lubrificanti
• Componenti della molla
• Rivestimenti superficiali

Le applicazioni relative all'-acqua calda o al vapore-richiedono una selezione particolarmente attenta.

La temperatura di esercizio del fluido deve essere considerata separatamente dalla temperatura ambiente.

Ad esempio, un mulinello installato all'aperto può sopportare un ampio intervallo di temperature ambiente trasportando contemporaneamente acqua calda o un altro mezzo riscaldato.

Entrambe le condizioni devono rientrare nei limiti specificati dell'assieme completo.

18. Scelta della lunghezza corretta del tubo

Una maggiore capacità del tubo non è sempre un vantaggio.

Il tubo in eccesso aumenta:

• Peso
• Requisiti di capacità del tamburo
• Forza di riavvolgimento
• Volume di archiviazione
• Potenziale contatto al piano
• Sforzo nella movimentazione del tubo

La lunghezza corretta del tubo dovrebbe coprire l'area operativa effettiva con una tolleranza adeguata.

Per gli impianti di grandi dimensioni, diversi avvolgitori posizionati strategicamente possono essere più efficienti di un avvolgitore con un tubo estremamente lungo.

Avvolgitori multipli possono ridurre lo spostamento del tubo attraverso le aree di produzione e fornire punti di manutenzione dedicati.

19. Perché il peso del tubo è importante

Il peso del tubo è particolarmente importante per gli avvolgitori con riavvolgimento a molla.

Considera due tubi con la stessa lunghezza ma costruzioni diverse.

Un tubo dell'aria leggero può essere relativamente facile da ritrarre.

Un tubo idraulico rinforzato della stessa lunghezza può pesare molte volte di più.

Il meccanismo a molla deve quindi essere adattato al tubo stesso.

Il peso del tubo influisce:

• Coppia della molla
• Caricamento del tamburo
• Carico del cuscinetto
• Forza di montaggio
• Forza di trazione dell'operatore
• Prestazioni di retrazione

Questo è uno dei motivi per cui la scelta delle bobine industriali dovrebbe basarsi sulle specifiche effettive del tubo piuttosto che sulla sola lunghezza del tubo.

20. Forza di retrazione e movimentazione del tubo

La forza di retrazione ideale è un equilibrio.

Se la primavera è troppo debole:

• Il tubo potrebbe non ritrarsi completamente
• Il tubo potrebbe rimanere sul pavimento
• L'archiviazione diventa incoerente

Se la primavera è troppo forte:

• Il tubo può diventare difficile da tirare
• La retrazione potrebbe diventare troppo rapida
• L'estremità del tubo potrebbe muoversi inaspettatamente
• I carichi meccanici possono aumentare

Una molla ben-adattata consente all'operatore di estendere il tubo senza eccessiva resistenza e di ritrarlo senza movimenti incontrollati.

L'operatore deve inoltre guidare il tubo durante la ritrazione per garantire un avvolgimento uniforme.

21. Ritrazione controllata e sicurezza

La retrazione automatica migliora la comodità, ma la retrazione incontrollata può creare pericoli.

Un'estremità pesante del tubo che si muove rapidamente può colpire l'attrezzatura o il personale nelle vicinanze.

Per le installazioni industriali, considerare:

• Tappo del tubo
• Riavvolgimento controllato
• Forza della molla adeguata
• Sistema di guida
• Accesso operatore
• Posizione di montaggio

Il tubo dovrebbe ritrarsi in modo prevedibile.

Una buona gestione dei tubi mantiene inoltre i tubi lontani dai pavimenti e dai passaggi pedonali, contribuendo a ridurre il disordine e i rischi di inciampo nelle aree di lavoro industriali.

22. Avvolgitubi-per carichi pesanti nel settore manifatturiero

Gli impianti di produzione possono utilizzare bobine per:

• Aria compressa
• Acqua
• Liquido refrigerante
• Olio
• Lubrificazione
• Pulizia
• Utensili pneumatici

Le aree di produzione hanno spesso più postazioni di lavoro.

È possibile installare un avvolgitore vicino a ciascuna stazione in modo che gli operatori abbiano accesso al tubo richiesto senza trascinarlo attraverso la fabbrica.

La bobina può quindi diventare parte dell'infrastruttura di distribuzione dei servizi dell'impianto.

23. Avvolgitubo per manutenzione automobilistica e di flotte

Le officine automobilistiche utilizzano comunemente gli avvolgitubo per:

• Aria compressa
• Acqua
• Olio
• Grasso
• Pulizia
• Altri fluidi di servizio

Il requisito principale è spesso l'uso frequente.

Un tecnico può estendere e ritrarre il tubo decine di volte durante una giornata lavorativa.

Ciò rende particolarmente importante l’affidabilità del riavvolgimento.

Per la manutenzione della flotta, gli avvolgitori possono essere installati anche su camion di servizio, officine mobili o veicoli di manutenzione.

La bobina deve essere selezionata in base al tipo di tubo, al fluido, alla pressione, allo spazio di installazione disponibile e alla frequenza del ciclo prevista.

24. Avvolgitubo per applicazioni edili

I cantieri edili espongono le attrezzature a condizioni impegnative.

Le sfide tipiche includono:

• Polvere
• Fango
• Abrasione
• Vibrazione
• Impatto
• Tempo all'aperto

Le applicazioni possono includere:

• Aria compressa
• Acqua
• Lavaggio a pressione
• Strumenti idraulici
• Lubrificazione

Un mulinello da costruzione necessita quindi di una struttura meccanica robusta e di un'adeguata protezione ambientale.

Se la bobina è montata su un'apparecchiatura mobile, la struttura di montaggio deve essere progettata per resistere a vibrazioni e urti anziché solo al carico statico.

25. Avvolgitubo per applicazioni agricole

Le attrezzature agricole richiedono spesso acqua, aria, lubrificazione e altri fluidi di servizio.

Gli avvolgitubo possono essere utilizzati per:

• Pulizia dei macchinari
• Manutenzione
• Approvvigionamento idrico
• Utensili pneumatici
• Lubrificazione

Gli ambienti agricoli possono esporre le bobine a:

• Fango
• Acqua
• Fertilizzanti
• Prodotti chimici
• Radiazione UV
• Polvere

La selezione dei materiali e la protezione dalla corrosione sono quindi importanti.

Se la bobina viene utilizzata in prossimità di prodotti chimici agricoli, è necessario verificare la compatibilità del tubo e della guarnizione per il prodotto chimico effettivo anziché supporre in base alle categorie generali del fluido.

26. Applicazioni chimiche e corrosive

Il trasferimento di prodotti chimici è una delle applicazioni degli avvolgitubo-più impegnative.

Il processo di selezione dovrebbe considerare:

• Concentrazione chimica
• Temperatura
• Pressione
• Materiale del tubo
• Materiale di tenuta
• Materiale girevole
• Materiale di raccordo
• Costruzione della bobina
• Esposizione ambientale

Un mulinello che funziona bene con l'acqua potrebbe guastarsi rapidamente se esposto a un prodotto chimico corrosivo.

Per le applicazioni chimiche, è necessario stabilire la compatibilità per ogni componente bagnato.

Anche il telaio e i componenti esterni necessitano di un'adeguata protezione dalla corrosione se l'ambiente circostante contiene vapori o schizzi chimici.

27. Manutenzione e assistenza

Un avvolgitubo-per carichi pesanti deve essere progettato tenendo presente la manutenzione.

I punti di servizio importanti includono:

Tubo flessibile

Ispezionare per:

• Tagli
• Abrasione
• Rigonfiamenti
• Crepe
• Perversioni
• Perdita

Girevole

Controlla:

• Perdita
• Resistenza rotazionale eccessiva
• Deterioramento della guarnizione
• Corrosione
• Collegamenti allentati

Cuscinetti

Controlla:

• Rumore
• Rotazione approssimativa
• Gioco eccessivo
• Maggiore resistenza

Sistema a molla o azionamento

Ispezionare:

• Forza di retrazione
• Funzionamento regolare
• Rumore insolito
• Ritorno completo del tubo

Telaio e montaggio

Controllo:

• Bulloni
• Parentesi
• Saldature
• Corrosione
• Deformazione strutturale

I progetti riparabili possono ridurre i tempi di inattività perché i singoli componenti possono essere ispezionati o sostituiti anziché sostituire l'intera bobina. La facilità di manutenzione e i componenti sostituibili sono particolarmente enfatizzati nella progettazione dei mulinelli industriali.

28. Errori comuni nella scelta di un avvolgitubo-per carichi pesanti

Errore 1: selezionare solo in base alla lunghezza del tubo
La capacità di una bobina dipende dal diametro e dalla lunghezza del tubo.

Errore 2: ignorare il peso del tubo
I tubi pesanti richiedono una maggiore capacità strutturale e di riavvolgimento.

Errore 3: scegliere una bobina con un tamburo sottodimensionato
Un tamburo inadeguato può forzare il tubo a piegarsi eccessivamente.

Errore 4: ignorare la parte girevole
Lo snodo fa parte del percorso del fluido e deve soddisfare i requisiti di pressione, temperatura, flusso e materiale.

Errore 5: utilizzare la stessa bobina per fluidi diversi
Una bobina idraulica non deve essere utilizzata automaticamente per prodotti chimici, fluidi idraulici o carburanti.

Errore 6: ignorare l'ambiente di installazione
Le applicazioni interne ed esterne possono richiedere una protezione dalla corrosione molto diversa.

Errore 7: scegliere una molla sopraffatta
Una forza di retrazione eccessiva può rendere il tubo difficile da tirare e più difficile da controllare.

Errore 8: dimenticare i carichi dinamici
Una bobina montata su un veicolo o una macchina è soggetta a vibrazioni e movimento oltre al peso statico.

29. Una pratica tabella di selezione degli avvolgitubi-per carichi pesanti

30. Come scegliere tra bobine standard e personalizzate

Una bobina standard è normalmente sufficiente quando:

• La dimensione del tubo è convenzionale.
• Lo spazio di installazione è adeguato.
• La pressione operativa rientra negli intervalli standard.
• L’ambiente è relativamente prevedibile.
• I requisiti di montaggio sono semplici.

Una bobina personalizzata può essere più appropriata quando:

• Il diametro del tubo è insolitamente grande.
• La lunghezza del tubo è molto lunga.
• Lo spazio di installazione è limitato.
• Sono necessari più tipi di tubi.
• La bobina è montata su veicolo-.
• L'ambiente operativo è altamente corrosivo.
• È richiesto un orientamento di rotazione specifico.
• Il tubo deve uscire in una direzione particolare.
• L'avvolgitore deve integrarsi con l'attrezzatura esistente.

Le applicazioni industriali variano considerevolmente, quindi le configurazioni di bobine modulari e personalizzate vengono comunemente utilizzate quando le configurazioni standard non possono soddisfare il tubo, il montaggio o le condizioni ambientali richieste.

31. Quando un mulinello a molla-per impieghi gravosi è la scelta migliore?

Un mulinello per carichi pesanti-azionato a molla-è generalmente appropriato quando si applicano le seguenti condizioni:

• Il tubo viene utilizzato frequentemente.
• È auspicabile la retrazione automatica.
• Non è disponibile alcuna alimentazione esterna.
• Il peso del tubo flessibile rientra nella capacità pratica della molla.
• Lo spazio di installazione è limitato.
• Gli operatori hanno bisogno di un’implementazione rapida.

Ciò rende gli avvolgitori a molla particolarmente utili per:

• Workshop
• Stazioni di manutenzione
• Aree di servizio
• Linee di produzione
• Stazioni di pulizia
• Veicoli di servizio

La chiave è abbinare la capacità della molla con la configurazione effettiva del tubo.

32. Quando scegliere un mulinello manuale o motorizzato?

Il riavvolgimento manuale diventa interessante quando:

• Il tubo è molto pesante.
• Il tubo è molto lungo.
• La frequenza di utilizzo è bassa.
• È preferibile l'avvolgimento controllato.

Il riavvolgimento motorizzato diventa più attraente quando:

• Il tubo è estremamente pesante.
• La lunghezza del tubo è notevole.
• La bobina viene utilizzata continuamente.
• La movimentazione manuale comporterebbe uno sforzo eccessivo da parte dell'operatore.
• L'applicazione dispone già di una fonte di alimentazione adeguata.

A seconda dell'installazione e della potenza disponibile, è possibile utilizzare sistemi di riavvolgimento elettrici, pneumatici e idraulici.

33. Progettazione di un sistema di avvolgitubo per una stazione di lavoro industriale

Un avvolgitubo deve essere posizionato in base al flusso di lavoro effettivo.

Considerare:

La posizione ideale consente all'operatore di raggiungere l'area di lavoro senza tirare il tubo attorno ad angoli acuti o attraverso ostacoli non necessari.

Per più postazioni di lavoro, avvolgitori separati possono essere più efficienti di un avvolgitore posizionato centralmente con un tubo eccessivamente lungo.

Ciò può ridurre:

• Viaggio del tubo
• Disordine del pavimento
• Piegatura
• Sforzo dell'operatore
• Interferenza con altre apparecchiature

La gestione dei tubi diventa quindi parte della progettazione della postazione di lavoro piuttosto che una decisione isolata sull'apparecchiatura.

34. Cosa significa veramente "migliore"?

Non esiste un avvolgitubo universale-per carichi pesanti migliore.

La bobina migliore è quella che soddisfa tutti i requisiti dell'applicazione.

Per una workstation ad aria compressa-, il flusso d'aria e la pressione possono dominare la scelta.

Per un sistema di lavaggio a pressione-, la pressione, la temperatura, la struttura del tubo e il grado di rotazione potrebbero essere più importanti.

Per il trasferimento chimico, la compatibilità dei materiali diventa la considerazione principale.

Per un camion di servizio, possono prevalere le dimensioni compatte, la resistenza alle vibrazioni, la robustezza del montaggio e la retrazione automatica.

Per un impianto di produzione, il ciclo di lavoro, la gestione dei tubi flessibili, la funzionalità e la disposizione della stazione di lavoro possono essere i fattori principali.

35. Lista di controllo per l'acquisto finale

Prima di acquistare un avvolgitubo industriale-per carichi pesanti, conferma questi punti:

Tubo flessibile

• Qual è il diametro interno?
• Qual è il diametro esterno?
• Quanto deve essere lungo il tubo?
• Qual è il suo peso?
• Qual è il raggio minimo di curvatura?

Condizioni operative

• Quale fluido viene trasferito?
• Qual è la pressione massima di esercizio?
• Qual è la temperatura operativa?
• Il sistema è soggetto ad impulsi di pressione?
• Con quale frequenza viene utilizzato il tubo?

Bobina

• Riavvolgimento a molla, manuale o motorizzato?
• Il tamburo è abbastanza grande?
• Il telaio è abbastanza rigido?
• Il girello è valutato correttamente?
• La guida è adeguata?
• La forza di retrazione è adeguata?

Installazione

• Parete, soffitto, pavimento, veicolo o personalizzato?
• La struttura di montaggio è abbastanza resistente?
• Lo spazio di servizio è sufficiente?
• Il tubo ha un percorso di lavoro libero?

Ambiente

• Interno o esterno?
• Bagnato o asciutto?
• Polveroso o pulito?
• Corrosivo o non-corrosivo?
• Esposto ai raggi UV?
• Esposto a sostanze chimiche?
• Soggetto a vibrazioni?

Manutenzione

• È possibile sostituire il tubo?
• La parte girevole è accessibile?
• È possibile ispezionare i cuscinetti?
• È possibile effettuare la manutenzione della molla o del sistema di trasmissione?
• I componenti di montaggio sono facili da ispezionare?